1.開発の背景
　コンクリートは社会インフラの構築に不可欠な材料だが、その主原料であるセメントは産業界で2番目にCO₂排出量が多い。今後、セメント使用量は発展途上国を中心に2050年にかけて1.2倍増加すると言われている中、社会インフラの構築とCO₂排出量削減を如何に両立していくかが課題となっている。2016年にパリ協定が発効されるよりも前、コンクリート製造時のCO₂排出削減を目指して、当社はCO₂を固定化する特長を持つコンクリート用高耐久化混和材を開発した。

2.開発技術の概要
　高耐久化混和材はγ型2CaO・SiO₂を主成分とし、短期間の中でCO₂と積極的に反応・固定化させることで、化学的に安定した炭酸カルシウムを生成する無機系材料である。コンクリート組織の緻密化が促進され、高強度・高耐久性を実現する。また、高耐久化混和材は、高温焼成時にCO₂を排出する石灰石の代わりに化学工場内で発生する副産物の消石灰を原料とすることで、製造時のCO₂排出量を大幅に（約80%）削減した。

3.開発技術の特徴と効果
　高耐久化混和材の適用例の一つとして、製造時にCO₂を固定化させたCO₂固定型コンクリートが挙げられる。CO₂固定型コンクリートは、セメントの代替材料として高炉スラグや石炭灰を利用してセメント使用量を大幅に削減し、かつ、コンクリートが固まる過程で、CO₂が含まれる排気ガスで養生することで、コンクリートにCO₂を固定化する技術である。地球温暖化防止や資源循環型社会に貢献する技術として実用化されており、2020年12月に政府が発表したグリーン成長戦略ではカーボンリサイクルを実用化した事例としてCO₂固定型コンクリートの中で取り上げられた。